通過向運(yùn)行電動(dòng)給水泵的潤(rùn)滑油中加入二甲基硅油，改善了潤(rùn)滑油的抗泡沫特性，消除了電泵運(yùn)行中產(chǎn)生的大量泡沫，并提出了電泵運(yùn)行油的抗泡沫特性指標(biāo)范圍。

潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油通常是強(qiáng)迫循環(huán)運(yùn)行方式，運(yùn)行中經(jīng)常進(jìn)入一些空氣，在激烈攪動(dòng)的情況下會(huì)產(chǎn)生泡沫和氣泡，較大的空氣泡能迅速上升到油的表面，而較小的氣泡上升較慢，無論以哪種形式存在于油中都會(huì)對(duì)設(shè)備帶來不良影響，可能使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)、 破壞油膜、 發(fā)生磨損，同時(shí)油壓不穩(wěn)，影響調(diào)節(jié)，嚴(yán)重時(shí)泡沫由油箱頂部外溢，威脅機(jī)組運(yùn)行，所以油品必須具有抗泡沫特性。GB11120－89中對(duì)新油的抗泡沫性有明確的規(guī)定，但對(duì)運(yùn)行油GB／T 14541－2005中建議指標(biāo)為500／10mL，若沿用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的不適應(yīng)性。

         以上試驗(yàn)說明加入少量的二甲基硅油對(duì)油品的破乳化性能和空氣釋放值并沒有影響，消泡劑濃度以5～10mg／L 為最佳，根椐電泵的潤(rùn)滑油總量，計(jì)算所需加入的量。 在實(shí)施過程中，由于瓶?jī)?nèi)壁會(huì)粘附一些消泡劑，故按10mg／kg 藥量計(jì)算，800kg×10mg／kg＝8g。
        實(shí)驗(yàn)專家根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，硅油的粒子只有分散到10μm 以下才能得到良好的抗泡效果，如果硅油的粒子大于10μm 時(shí)，由于大的粒子使硅油產(chǎn)生沉降，而使?jié)櫥偷目古菪宰儾睢?為了使硅油在潤(rùn)滑油中良好地分散，先將硅油配成10％左右的硅油汽輪機(jī)油溶液，再將這種溶液分3次加入電泵油箱中。啟動(dòng)電泵后2min，油箱充滿大量泡沫，油位上升，將溶有二甲基硅油的油品倒入油箱，泡沫立即破滅，油位下降，油溫恢復(fù)正常。 電泵在連續(xù)運(yùn)行4h 無其它異常后停下轉(zhuǎn)入備用。

標(biāo)準(zhǔn)中運(yùn)行汽輪機(jī)油的抗泡沫特性指標(biāo)控制極限值500／10mL 不適應(yīng)參與調(diào)速的系統(tǒng)或工作油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油。 電泵和類似電泵設(shè)備的潤(rùn)滑油建議抗泡沫特性指標(biāo)推薦值范圍為24℃80／0～100／0mL，并納入日常技術(shù)監(jiān)控范圍 （ 每年2次） 。
大容量主機(jī)和小機(jī)油系統(tǒng)或其它油系統(tǒng)，特別是油箱在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮油品的抗泡沫特性和空氣釋放值。
對(duì)運(yùn)行潤(rùn)滑油的抗泡沫特性應(yīng)開展研究，以便應(yīng)對(duì)由于該項(xiàng)不合格所引起的故障。 對(duì)新油驗(yàn)收特別是用于工作油或控制油應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)該項(xiàng)指標(biāo)。

本文源自湖南電力，僅供技術(shù)學(xué)習(xí)，借鑒參考。